Valf Sıcak Döküm Sürecine Giriş

Teknolojinin ilerlemesi ve döküm endüstrisinin gelişen gelişimi ile farklı döküm yöntemleri farklı kalıp hazırlama içeriğine sahiptir. En yaygın kullanılan kum dökümünü örnek olarak ele alan kalıp hazırlığı iki ana görevi içerir: malzeme hazırlama ve çekirdek yapımı. Kalıplama ve çekirdek yapımında kullanılan çeşitli hammaddeler, dökme kum, kum bağlayıcıları ve diğer yardımcı malzemelerin yanı sıra kum, çekirdek kum, kaplamalar vb. malzemeler. Kalıplama malzemelerinin hazırlanması görevi, dökümün gereksinimlerine ve metalin özelliklerine göre uygun çiğ kum, bağlayıcılar ve yardımcı malzemeler seçmek ve daha sonra belirli bir şekilde kalıplama kum ve çekirdek kum oluşturmak için belirli bir oranda karıştırmaktır. . Yaygın olarak kullanılan kum karıştırma ekipmanı, silindir tipi kum karıştırıcı, karşı akış kum mikseri ve bıçak oluk tipi kum mikserini içerir. İkincisi, sürekli karıştırma ve hızlı hızla karışık kimyasal kendini sertleştiren kum için tasarlanmıştır.

Çekirdek şekillendirme, şekillendirme yöntemini belirledikten ve şekillendirme malzemelerinin hazırlanmasından sonra döküm teknolojisinin gereksinimlerine göre gerçekleştirilir. Dökümlerin doğruluğu ve tüm üretim sürecinin ekonomik faydaları esas olarak bu sürece bağlıdır. Birçok modern döküm atölyesinde, kalıplama ve çekirdek yapım mekanize veya otomatikleştirilmiştir. Yaygın olarak kullanılan kum kalıplama ve çekirdek yapım ekipmanı yüksek, orta ve düşük basınçlı kalıplama makineleri, kum atma makineleri, kutu daha az enjeksiyon kalıplama makineleri, çekirdek çekim makineleri, soğuk ve sıcak çekirdek kutu makineleri vb.

Dökümler kendi kendine dökülen ve soğutulmuş kalıptan çıkarıldıktan sonra, kapılar, yükselticiler, metal çapaklar, çapaklar ve kalıp çizgileri vardır. Kum kalıpları tarafından dökülen dökümler de kuma yapışır, bu nedenle bir temizlik işleminden geçmeleri gerekir. Bu çalışma için kullanılan ekipman parlatma makineleri, atış patlama makineleri, ladin ve yükseltici kesme makineleri vb. kum temizliği için. Bazı dökümler, ısı işlemi, şekillendirme, pas önleme işlemi, kaba işleme vb. Gibi özel gereksinimler nedeniyle tedavi sonrası gerektirir.

Döküm Endüstrisinin Özellikleri

Döküm, karmaşık şekillere sahip parçalar için ekonomisini daha iyi gösterebilen nispeten ekonomik bir kaba şekillendirme yöntemidir. Silindir bloğu ve otomobil motorlarının, gemi pervanelerinin ve zarif sanat eserlerinin silindir başı gibi. Gaz türbinlerinin nikel bazlı alaşım kısımları gibi kesilmesi zor parçalar döküm yöntemleri olmadan oluşamaz.

Ek olarak, döküm parçalarının boyutu ve ağırlığı çok çeşitli uyarlanabilirliğe sahiptir ve metal türleri neredeyse sınırsızdır; Parçaların sadece genel mekanik özellikleri değil, aynı zamanda aşınma direnci, korozyon direnci ve dövme, yuvarlanma, kaynak ve delme gibi diğer metal şekillendirme yöntemleriyle elde edilemeyen şok emilimi gibi kapsamlı özelliklere de sahiptir. Bu nedenle, makine imalat endüstrisinde, döküm yöntemleri ile üretilen ham parçaların sayısı ve tonajı hala bugüne kadarki en büyük şeydir.

Döküm üretiminde yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında çeşitli metaller, kola, ahşap, plastik, gaz ve sıvı yakıtlar, kalıplama malzemeleri vb. şekillendirme ve çekirdek yapımının yanı sıra kum üfleyicileri ve dökümleri temizleme için patlama makineleri için. Ayrıca özel döküm için makineler ve ekipmanların yanı sıra birçok ulaşım ve malzeme taşıma ekipmanı da bulunmaktadır.

Döküm üretimi, esas olarak geniş uyarlanabilirlik, çok sayıda malzeme ve ekipman gerektiren ve çevreyi kirleten diğer süreçlerden farklı özelliklere sahiptir. Döküm üretimi, çevreyi kirleten toz, zararlı gaz ve gürültü üretir,